2022年伊始，太重煤機(jī)為深入貫徹集團(tuán)公司“五要、五抓、五建設(shè)”總體工作要求，從基礎(chǔ)管理著手，重抓“5S”管理。智能裝備有限公司聞令即動(dòng)，按照公司提出的“現(xiàn)場就是市場”理念，率先提出改善辦公環(huán)境、提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平的“5S”總思路。
一是建立健全工作體系，成立由總經(jīng)理宋鵬杰為首的“5S”管理現(xiàn)場改善提升工作組，明確任務(wù)、職責(zé)分工，制定工作推進(jìn)計(jì)劃，對標(biāo)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)做法，舉一反三找問題，精益求精抓整改，以“一個(gè)核心、兩個(gè)目標(biāo)、三個(gè)一定、四化過程、五去浪費(fèi)、五法口訣”為工作方法，持續(xù)改善智裝公司工作現(xiàn)場環(huán)境，提升職工職業(yè)素養(yǎng)，提高公司生產(chǎn)經(jīng)營效率。
二是領(lǐng)導(dǎo)干部以身作則、主動(dòng)擔(dān)當(dāng)、率先垂范，紛紛下沉到辦公、生產(chǎn)區(qū)域，圍繞5S管理抓落實(shí)，帶頭注重細(xì)節(jié)，做好每一件小事，解決每一個(gè)問題，廣泛征集職工意見、提出整改措施，逐層帶動(dòng)落實(shí)，抓反復(fù)、反復(fù)抓，一件一件抓落實(shí)，一項(xiàng)一項(xiàng)抓改進(jìn)。
一個(gè)核心
塑造干凈有序、安全高效的作業(yè)環(huán)境
兩個(gè)目標(biāo)
打造企業(yè)改善的搖籃；提升全體人員的修養(yǎng)
三個(gè)一定
一定要有標(biāo)準(zhǔn)；一定要去稽核；一定要有展示
四化過程
第一步，
形式化，通過整理、整頓、清掃，使現(xiàn)場整潔有序起來。
第二步，
規(guī)范化，制定標(biāo)準(zhǔn)讓員工遵守，如清掃應(yīng)達(dá)到怎樣的清潔標(biāo)準(zhǔn)。
第三步，
習(xí)慣化，通過長期推行及禮儀熏陶，使得員工形成一定素養(yǎng)及習(xí)慣。
第四步，
活性化，發(fā)揮員工創(chuàng)意，展現(xiàn)團(tuán)隊(duì)成績，讓員工成為5S的主推力。
同時(shí)，5S管理落實(shí)過程中，智裝公司堅(jiān)持查改結(jié)合，由綜合管理室、技術(shù)質(zhì)量室、設(shè)備工部、生產(chǎn)保障部、加工工部、裝配工部等部門負(fù)責(zé)人及安全員成立“5S”檢查組，每周五下午對現(xiàn)場、辦公區(qū)域進(jìn)行日常檢查，評比ABC三個(gè)級別：A級為優(yōu)秀，進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)；B級為需優(yōu)化，進(jìn)行督促；C級為需整改，進(jìn)行通報(bào)，并跟蹤檢查，全員參與制定方案，幫助改進(jìn)，逐步提升“5S”管理水平。
五個(gè)消除浪費(fèi)
整理主要消除空間浪費(fèi)；整頓主要消除時(shí)間浪費(fèi)；清掃主要消除設(shè)備劣化浪費(fèi)；清潔主要消除無序的浪費(fèi)；素養(yǎng)主要消除人力效能的浪費(fèi)。
念好五法口訣
抽屜法：指清掃前將物品全部騰出；定置法：即對物品進(jìn)行定點(diǎn)、定容、定量；固化法：即將最佳狀態(tài)用照片等手段固化；樣板法：以某一區(qū)域?yàn)闃影鍋韼?dòng)改善；關(guān)聯(lián)法：在推行5S過程中與其他改善關(guān)聯(lián)在一起，共同推進(jìn)。
路雖遠(yuǎn)行則將至、事雖難做則可成。通過5S管理，生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公環(huán)境環(huán)境大幅改觀，對提高職工“精氣神、專注度、執(zhí)行力”和重拾信心、提振士氣、振奮人心起到積極作用，從而帶動(dòng)公司基礎(chǔ)管理水平的全面提升。
